dorosh55

Фото
Киев
+38066 145-78-32
doro55v@gmail.com
Регион деятельности:Киев, Киевская обл
Место расположения:Киев
Вид деятельности: Литье металла по пенополистирольным моделям, изделия из пенопласта декоративные и технические
Профессия:Продавец стройматериалов, Проектировщик
Опыт на рынке:1 год
О СЕБЕ
Моделирование декоративных и технических изделий из пенопласта. Литье металла по пенопластовым моделям - высокая точность и низкая себестоимость отливок.

Рост машиностроения пропорционально увеличивает потребление отливок, объем мирового производства которых в 2015 г. достиг 104,13 млн. т. Чем больше страна выпускает отливок, тем больше производит машин и механизмов, и наоборот. До 80% литья из металлов получают в песчаные формы (включая спецвиды литья), что сохраняет актуальность развития технологии литейной формы с учетом растущих требований экологии. В литейном цехе наиболее точные отливки можно получать по разовым моделям. Если при литье в песчаные формы применяют разовые формы, то теперь льют по разовым моделям из пенопласта. Они похожи на упаковку от телевизора, или разовую пищевую тарелку, которых массово штампуют на автоматах, а плитами пенополистирола утепляют наружные стены домов.
По такой же технологии (как для упаковки) для серии отливок модели производят задуванием гранул пенополистирола в алюминиевые пресс-формы (многоместные для мелких моделей) с последующим вспениванием гранул нагревом пресс-форм около 3 минут. Для разовых и крупных отливок (весом до нескольких тонн) модели вырезают из плит пенопласта нагретой нихромовой проволокой по шаблонам или на макетно-фрезерных станках (3D-фрезерах). Модель и полученная по ней отливка, имеют высокую точность и конкурентный товарный вид.
Свободно можно видеть объемный прообраз отливки в модели, померять ее стенки, чего при обычной формовке для сложных с несколькими стержнями отливок не сделать. Модель из пенопласта легче отливки из чугуна в 300 раз, возьмешь в руки модель – как будто держишь пустоту, которая затем превращается в металл. Обычно литейщики к такому не привыкли, стереотипы заложенные еще в институте, не дают увидеть новых возможностей литья. Пенопластовые модели покрывают краской с огнеупорным порошком, склеивают с литником, засыпают сухим песком в ящике (контейнере) и заливают металлом. При заливке металл испаряет модель и собой ее замещает. Чтобы модель не дымила в цех при заливке, из контейнера отсасывают насосом газы – разрежение поддерживают примерно пол-атмосферы (бытовой пылесос дает до 0,3 атм). Нет вони горелых связующих, нет заливов по разъему форм (нет разъема) и смещения стержней и форм при сборке, т. к. отсутствуют сами стержни со всеми проблемами их производства и выбивки.
Производственные участки: модельный, формовочный, плавильный, очистной оснащаются простым оборудованием. Вся формовка состоит из засыпки моделей сухим песком на вибростоле (без массивных высокоточных машин прессования, встряхивания, сборки форм, пневмотрамбовок, бегунов). Акцент внимания перенесен на производство моделей - этих «легчайших белых игрушек» с плотностью около 25 кг/куб.м. Модели состоят из примерно из 97,5% воздуха и 2,5% полистирола, такое производство обычно «доверяют» женским рукам, располагая модельные участки на втором и выше этажах зданий. Труд, подобный упаковочному, вытесняет образ литейки, как маленькой шахты.
Оборотное охлаждение песка после высыпания из форм ведут в проходных охладителях - в пневмопотоке или барабанных, как правило, монтируя их с бункерами вне цеха (песок не боится мороза). Для черных и цветных сплавов используют одинаковое отечественное оборудование (в отличие от традиционной формовки со связующим, когда качественное оборудование бычно импортируют). Так получают отливки из чугуна и стали всех видов, бронзы, латуни и алюминия всех марок. В ящике на «елке или кусте» сразу льют десятки отливок, как в ювелирном производстве.
Цеха и участки с этой гибкой технологией стремительно множатся по всему миру - от Америки до Китая, в авто- и приборостроении, Ford Motors, Fiat, General Motors и т. д., несколько сотен патентов на изобретения – а поток их растет. Сегодня в мире по ней производят отливок ~2 млн. т/год, прогнозы на ближайшее будущее дают этой технологии 10-20% мирового литья. Институт ФТИМС, г. Киев, спроектировал оборудование и запустил ряд цехов участков.
Низкие затраты на модельно-формовочные материалы (на 1 т годного литья расходуют четыре вида: кварцевый песок - 50 кг, противопригарные покрытия - 25 кг, пенополистирол - 6 кг и пленка полиэтиленовая - 10 кв.м., нет в песке связующего) экономят не менее 100 дол./т литья, а размещение отливок по всему объему контейнера дает выход годного 70-80%, экономию по шихте металла на 250-300 кг, электроэнергии 100-150 кВт.ч., массы отливок на 10-20% по сравнению с традиционной опочной формовкой. Крупную экономию дает литье сложных отливок из износостойких сталей (шнеки для машин производства кирпича, била, молотки и детали дробилок), т. к. резко снижаются затраты на их механообработку. Нет ограничений на конфигурацию отливок.
По данным на сайте AFS способом ЛГМ (Full Mold Casting and Lost Foam Casting) в 2007 г. в КНР выпущено 0,648 млн. т отливок (86,5% - чугун, 13,0% сталь и 0,5% цветные металлы). Если общий тоннаж литья в КНР за 2007-2012 гг. вырос с 31,3 до 42,5 млн. т, то с учетом таких темпов очевидно, что в настоящее время выпуск отливок способом ЛГМ в КНР превысил 1 млн. т. Опыт запуска участков до 50-150 т/месяц показал срок окупаемости до 2-х лет, набор оборудования для цехов 10-80 т/месяц отличается мало. Если создавать или реконструировать литейку, то литье по газмоделям – тот бизнес, где металл своим оборудованием и рабочей силой переводится в конкурентный товар. Страны, где металлургия дает металл из собственных руд, путем углубленной его переработки обретают шанс опередить конкурентов. Этот способ литья показывает, что использование науки в высоких технологиях дает не обязательно сложные малодоступные производства. Литье по газмоделям даст реальную выгоду для производства большинства номенклатуры отливок. Экономисты пишут, килограмм металла (см. цены рядовой продукции черной металлургии), стоит в среднем $ 0,5. Килограмм изделий из металла в автомобиле или танке стоит уже $50...100, а в самолете - $1500...2000.
В Киеве льют черные и цветные металлы развесом 0,2-1200 кг. Опытный цех института производит отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов до 50 т в месяц и выполняет заказы на серийные и разовые детали. Институт ФТИМС проектирует оборудование цехов и участков, разрабатывает для них технологию и оснастку и поставляет полный комплект литейного оборудования с его пуско-наладкой и внедрением технологии. Изготовление пресс-форм для моделей часто выполняют точным литьем. Сост. Дорошенко В., doro55v@gmail.com, т.38-066-1457832.
Фото можно открыть в новом окне в увеличенном размере.





,

Список публикаций Дорошенко В. С. о литье металла для строительства и машиностроения:
1. Дорошенко В. С., Кравченко В. П. Методы расчета технологических параметров замораживания ледяных моделей для литья в песчаную форму // Металл и литье Украины. 2008. № 1-2. С. 49-52.
2. Дорошенко В. С. Предпосылки создания технологии литья по ледяным моделям в вакуумируемых формах // Металл и литье Украины. 2009. № 4-5. С. 18–23.
3. Дорошенко В. С., Шинский И. О. 3D-технологии при литье по газифицируемым моделям // Металл и литье Украины. 2009. № 4-5. С. 30–33.
4. Шинский О. И., Дорошенко В. С., Кравченко В. П. Интенсификация теплообмена отливки с дисперсным наполнителем литейной формы при применении хладагента и вынужденной конвекции // Процессы литья. 2009. № 5. С. 74-82.
5. Дорошенко В. С., Кравченко В. П. Получение ледяной литейной модели в контакте с охлажденной оснасткой // Металл и литье Украины. 2009. № 6. С. 4-7.
6. Дорошенко В. С., Шинский О. И. Литье в оболочковые формы, полученные пропиткой сухого песка связующим // Металл и литье Украины. 2009. № 7-8. С. 16-22.
7. Дорошенко В. С. Пространственные литые конструкции, получаемые в объеме песка // Металл и литье Украины. 2009. № 7-8. С. 45-52.
8. Дорошенко В. С., Кравченко В. П. Постепенное обновление парадигмы в теории лит. процессов по теме взаимодействия металла с песчаной формой // Металл и лит. Украины. 2009. №10. С. 28-33.
9. Дорошенко В. С., Кравченко В. П. Структура литейной ледяной модели с точки зрения теории фракталов // Металл и литье Украины. 2010. № 3. С. 33-37.
10. Дорошенко В. С. Проблемы конструирования пространственных каркасных отливок и моделей для литья по газифицируемым моделям // Металл и литье Украины. 2010. № 8. С. 24-26.
11. Дорошенко В. С. Многовариантность использования ледяных моделей при литье в песчаные формы // Металл и литье Украины. 2010. № 12. С. 17-26.
12. Дорошенко В. С. Высыпание сухого песка из литейных форм без пылеобразования // Металл и литье Украины. 2011. № 2. С. 22-25.
13. Дорошенко В. С. Нанесение порошковых красок на ледяные литейные модели, применяемые для получения отливок из металла // Экология и промышленность России. 2011. № 3. С. 10-13.
14. Дорошенко В. С. Получение по ледяным моделям оболочковых форм с кристаллогидратами // Металл и литье Украины. 2011. № 6. С. 23-28.
15. Doroshenko V. S. New Possibilities of Developing of the Lost Foam Casting Process // Revista de Turnatorie. 2011. Рart I, № 3-4. P. 14-16. Рart II, № 5-6. P. 20-22.
16. Дорошенко В. С., Бердыев К. Х. Конвейеры непрерывного действия для литья по разовым моделям в песчаных формах, упрочняемых под воздействием вакуума // Процессы литья. 2011. № 5. С. 49-56.
17. Doroshenko V. S. Continuously Casting of the Cast Parts and Blank by “Process V” // Revista de Turnatorie. 2011. № 9-10. P. 20-22.
18. Дорошенко В. С. Экологичная технология получения по ледяным моделям оболочковых лит. форм с гидратационными вяжущими // Экология и промышленность России. 2012. № 2. С. 10-13.
19. Дорошенко В. С. Что может быть экологичнее воды? Криотехнология получения металлических отливок по ледяным моделям // Литье и металлургия. 2012. № 2. С. 45-50.
20. Дорошенко В. С. Математическое проектирование каркасно-ячеистых отливок // Литейное производство. 2013. № 2. С. 9-12.
21. Дорошенко В. С. Криотехнология литья по ледяным моделям // Литейное производство. 2013. № 3. С. 16-20.
22. Дорошенко В. С. Трехмерная формовка из сыпучих материалов // Литейное производство. 2013. № 4. С. 8-11.
23. Дорошенко В. С. Газодинамическое уплотнение сухих формовочных наполнителей // Литье и металлургия. 2013. № 2. С. 15-22.
24. Дорошенко В. С. Криотехнология – получение металлических отливок в песчаных формах по ледяным моделям // Вестник машиностроения. 2013. № 6. С. 83-85.
25. Дорошенко В. С. Регулирование охлаждения отливки в вакуумируемой форме фильтрацией хладагентов и движением частиц песка // Литейное производство. 2013. № 10. С. 32-37.
26. Дорошенко В. С., Бердыев К. Х. Совершенствование оборудования для производства моделей из пенополистирола // Литейное производство. 2014. № 1. С. 32-34.
27. Дорошенко В. С. Ледяные модели в производстве металлоотливок // Строительные и дорожные машины. 2014. № 3. С. 36-43.
28. Дорошенко В. С. Оптимизация гранулометриического состава сухих сыпучих формовочных смесей // Литье и металлургия. 2014. № 2. С. 15-19.
29. Дорошенко В. С. О системе мониторинга процесса литья по ледяным моделям // Литейное производство. 2014. № 5. С. 11-16.
30. Дорошенко В. С., Шинский В. О. Новые процессы песчаной формовки на основе взаимодействий различных дисперсных фаз // Процессы литья. 2014. № 4. С. 49–56.
31. Дорошенко В. С. 3D технологии изготовления отливок как примеры аддитивного производства // Металл и литье Украины. 2014. № 12. С. 4–9.
32. Дорошенко В. С. Воспроизведение структур природы как метод получения ресурсосберегающих металлоконструкций // Вісник ДДМА. 2014. № 1. С. 43-49.
33. Дорошенко В. С. Оптимизация гранулометрического состава песчаных смесей для фильтрационной формовки // Процессы литья. 2015. № 1. С. 47–53.
34. Дорошенко В. С. Создание трехфазной дисперсной системы струйным смешиванием в процессах песчаного формообразования // Металл и литье Украины. 2015. № 3. С. 24–32.
35. Дорошенко В. С. О послойном печатании песчаной формы с дифференцированной прочностью // Литейное производство. 2015. № 4. С. 19-25.
36. Дорошенко В. С., Шинский В. О. Моделирование отливок как оболочковых конструкций с целью металлосбережения // Металл и литье Украины. 2015. № 6. С. 30-34.
37. Дорошенко В. С., Шинский В. О. Особенности литья высокопрочного чугуна в вакуумируемые формы // Металл и литье Украины. 2015. № 9. С. 18–21.
38. Дорошенко В. С. 3D-технологии для формовки и литья // Литье и металлургия. 2015. № 3. С. 30-39.
39. Дорошенко В. С. Материалы, разрушающиеся после выполнения своих функций в формовочных процессах // Литейное производство. 2015. № 9. С. 15-17.
40. Дорошенко В. С. Анализ и идентификация литых легковесных металлоконструкций с использованием теории минимальных поверхностей // Металл и литье Украины. 2015. № 11. С. 24-28.
41. Дорошенко В. С., Шинский В. О. Примеры расчетов технико-экономических показателей процессов литья по разовым моделям // Процессы литья. 2015. № 6. С. 35-47.
42. Дорошенко В. С. Литье по газифицируемым моделям с кристаллизацией металла под давлением // Литейное производство. 2016. № 1. С. 25-28.
43. Дорошенко В. С. Автоматизация изостатического прессования затвердевающей отливки при литье по газифицируемым моделям // Процессы литья. 2016. №1. С. 33-37.
44. Дорошенко В. С. Самопроизвольные процессы, реализуемые в условиях градиентов термодинамических и физико-химических характеристик литейной формы // Металл и литье Украины. 2016. №1. С. 18-22.
45. Дорошенко В. С. Предложения по металлосбережению при литье высокопрочного чугуна в песчаных формах // Металл и литье Украины. 2016. № 2. С. 28-35.
46. Дорошенко В. С. Примеры 3D-технологии в литейном производстве. Снижение металлоемкости отливок // Литье и металлургия. 2016. № 1. С. 34-39.
47. Дорошенко В. С. Варианты твердения формовочных смесей при литье по ледяным моделям // Литейное производство. 2016. № 3. С. 29-34.
48. Дорошенко В. С. Примеры гармонизации с природой технических и декоративных отливок // Литейное производство. 2016. № 9. С. 30-37.
49. Дорошенко В. С. Примеры металлосбережения при литье высокопрочного чугуна в песчаные формы // Литейное производство. 2016. № 11. С. 19-24.
50. Дорошенко В. С. Структура исследований и технологических разработок по регулированию скорости охлаждения отливок и переход к конструированию легковесных отливок // Металл и литье Украины. 2016. № 8-10. С. 58-63.
51. Дорошенко В. С., Кравченко Е. В. Новые способы отбора проб при идентификации свойств металла методом термоанализа, с возможностью оптимизации конструкций отливок // Литейное производство. 2017. № 2. С. 28-33.
52. Дорошенко В. С. Структура исследований по разработке технологии литья по ледяным моделям с использованием ряда особенностей и природных явлений // Процессы литья. 2017. № 1. С. 39-46.
53. Шинский О. И., Дорошенко В. С. Процессы песчаной формовки с использованием градиентов давления, температуры и концентрации реагентов в формовочной смеси // Процессы литья. 2017. № 5. С. 56-65.
54. Дорошенко В. С. Предпосылки встраивания термообработки в процесс литья высокопрочного чугуна по газифицируемым моделям // Металл и литье Украины. 2017. № 6-7. С. 10-16.
55. Дорошенко В. С. Возможности литья чугуна с шаровидным графитом по газифицируемым моделям с изотермической закалкой отливок // Литейное производство. 2017. № 11. С. 7-14.
56. Дорошенко В. С. Структура базы данных на основе концепции регулирование скорости охлаждения отливки в форме – структура металла – металлосберегающие конструкции отливок // Литейное производство. 2018. № 1. С. 28-34.
57. Дорошенко В. С. Предотвращение пылеобразования при высыпании литейных форм из несвязанного песка // Экология и безопасность в техносфере: матер. Всероссийской научно-техн. конф. (г. Орел, декабрь 2010 г.). Орел: ФГОУ ВПО «Госуниверситет–УНПК», 2011. С. 160–162.
58. Дорошенко В. С. От литья металлов по одноразовым органическим моделям к литью по ледяным моделям // Там само. С. 163.
59. Дорошенко В. С. Криовакуумные технологии получения металлоотливок в песчаных формах // Перспективные технологии, материалы и оборудование в литейном производстве: материалы IІІ междунар. конф. (г. Краматорск, 12-16.09.2011) Краматорск: ДГМА, 2011. С. 64-66.
60. Дорошенко В. С., Кравченко В. П. Фильтрационная формовка по ледяным моделям // Литейное производство: технологии, материалы, оборудование, экономика и экология: материалы II междунар. научно-практ. конф. (г. Киев, 19-21.11.2012). Киев: ФТИМС НАНУ, С. 316-318.
61. Дорошенко В. С. Математические концепции конструирования отливок с повторяющимися элементами // Там само. С. 95-96.
62. Шинский О. Й., Дорошенко В. С. Влияние давления на образование оболочковой формы по ледяным моделям // Там само. С. 88-90.
63. Дорошенко В. С., Кравченко Е. В. Регрессионные и индуктивные модели для мониторинга литейно-металлургических процессов // Спеціальна металургія: вчора, сьогодні, завтра: материалы XI міжнар. науково-практ. конф. (м. Київ, 23.04.2013). Київ: НТУУ «КПІ», 2013. С. 172–182.
64. Дорошенко В. С. Капиллярный транспорт на службе фильтрационной формовки по ледяным моделям // Перспективные технологии, материалы и оборудование в литейном производстве: матер. IV международн. научно-техн. конф. (г. Краматорск, 30.09-4.10.2013). Краматорск: ДГМА, 2013. С. 88-90.
65. Дорошенко В. С. Отразить в литом металле математику природы // Спеціальна металургія: вчора, сьогодні, завтра: матеріали XII Всеукр. науково-практ. конф. (м. Київ, 15 квітня 2014 р.). Київ: НТУУ «КПІ», 2014. С. 281–291.
66. Дорошенко В. С. Литье по ледяным моделям в изобретениях и идеях // Литье 2014: материалы X междунар. научно-практ. конф. (г. Запорожье, 27-29.05.2014). Запорожье: ЗТПП, 2014. С. 55-57.
67. Дорошенко В. С., Шинский В. О. Термическая обработка пенополистирола для моделей и материалов в процессах получения песчаных форм // Спеціальна металургія: вчора, сьогодні, завтра: мат. XIII Всеукр. науково-практич. конф. (м. Київ, 21.04.2015). Київ: НТУУ «КПІ», 2015. С. 307-318.
68. Дорошенко В. С. Создание твердеющих трехфазных дисперсий в процессах песчаного формообразования // Литье 2015: материалы XI междунар. научно-практ. конф. (г. Запорожье, 26-28.05.2015). Запорожье: ЗТПП, 2015. С. 55-57.
69. Дорошенко В. С. Способы удаления ледяных моделей из песчаной формы // Там само. С. 57-58.
70. Дорошенко В. С., Шинский В. О. Возможности струйного смешивания песчаных смесей, твердеющих в контакте с оснасткой // Нові матеріали і технології в машинобудуванні: матеріали науково-технічної конф. (м. Київ, 21-25.05.2015). Київ: НТУУ «КПІ», 2015. С. 48-49.
71. Дорошенко В. С., Шинский В. О. Оптимизация литых конструкций из высокопрочных сплавов и процессов их получения по разовым моделям // Там само. С. 49-50.
72. Дорошенко В. С. Создание направленной пористости в разовых моделях // Там само. С. 51-52.
73. Дорошенко В. С., Шинский В. О. О размерной точности отливок, получаемых по ледяным моделям // Перспективные технологии, материалы и оборудование в литейном производстве: матер. IV междунар. научно-техн. конф. (г. Краматорск, 21–25.09.2015). Краматорск: ДГМА, 2015. С. 73–74.
74. Дорошенко В. С., Шинский В. О. Компьютерное проектирование отливок с использованием теории минимальных поверхностей // Там само. С. 70.
75. Дорошенко В. С. Структура высокопрочного чугуна при литье в вакуумируемые песчаные формы // Неметалеві вкраплення і гази у ливарних сплавах: збірник тез. ХІV Міжнародної науково-технічн. конф. (м. Запоріжжя, 6–9.10.2015). Запоріжжя: ЗНТУ, 2015. С. 89-91.
76. Дорошенко В. С. Фильтрационная формовка при литье по ледяным моделям // Прогрессивные литейные технологии: труды VIII международной научно-практ. конференции. (г. Москва, 16-20.11.2015). Москва: НИТУ МИСиС. С. 381–383.
77. Дорошенко В. С., Шинский И. О. Варианты металлосбережения при литье высокопрочного чугуна в вакуумируемые формы по газифицируемым моделям // Спеціальна металургія: вчора, сьогодні, завтра: матеріали XIV Всеукраїнської науково-практ. конф. (м. Київ, 19.04.2016). Київ: НТУУ «КПІ», 2016. С. 356-372.
78. Дорошенко В. С. Конструирование легковесных отливок на основе концепции воздействия их моделей с двумя текучими средами: металлом и песком // Литье 2016: материалы XII международной научно-практической конференции (г. Запорожье, 24-26.05.2016). Запорожье: ЗТПП. С. 58-60.
79. Дорошенко В. С. Использование природного явления конденсации влаги для увлажнения твердеющего покрытия ледяных моделей // Там само. С. 60-62.
80. Дорошенко В. С. Возможности изготовления ледяных литейных моделей по методу серийного изготовления скульптур // Там само. С. 62-64.
81. Дорошенко В. С. Формообразующие и связующие свойства воды при литье по ледяным моделям // Нові матеріали і технології в машинобудуванні-2016: матеріали VIII Міжнародної науково-технічної конференції (м. Київ, 30-31.05.2016). Київ: НТУУ «КПІ», 2016. С. 42.
82. Дорошенко В. С., Калюжный П. Б. Ускоренное охлаждение отливок в псевдоожиженном слое наполнителя непосредственно в литейной форме // Там само. С. 40.
83. Дорошенко В. С. Исследования и технологические разработки для декарбонизации процессов точного литья // Спеціальна металургія: вчора, сьогодні, завтра: матеріали XV Всеукраїнської науково-практичної конф. (м. Київ, 11.04.2017). Київ: КПІ ім. І. Сікорського, 2017. С. 393–403.
84. Дорошенко В. С. Новизна ячеистых литых конструкций и их примеры // Литво. Металургія. 2017: матеріали XІII міжнар. наук.-практ. конф. (м. Запоріжжя, 23-25.05.2017). Запоріжжя: АА Тандем, 2017. С. 51-53.
85. Дорошенко В. С. Газонаполненные углеводородные материалы для разовых моделей и новых технических решений при ЛГМ-процессе // Там само. С. 53-54.
86. Дорошенко В. С., Шинський В. О. Можливості формовки з сипких піщаних сумішей чи піску // Нові матеріали і технології в машинобудуванні-2017: матеріали IX міжнар. наук.-техн. конф. (м. Київ 30-31.05.2017). Київ: НТУУ «КПІ», 2017. С. 60-61.
87. Дорошенко В. С., Шинский В. О. Новые конструкции и способы изготовления ледяных моделей // Там само. С. 60.
88. Дорошенко В. С., Шинский В. О. Можливості формовки з сипких піщаних сумішей чи піску // Перспективні технології, матеріали та обладнання у ливарному виробництві: матеріали VІ Міжнар. наук.-техн. конф. (м. Краматорськ, 25–28.09.2017). Краматорськ: ДДМА, 2017. С. 50.
89. Дорошенко В. С., Шинский В. О. Принцип фильтрационной формовки // Там само. С. 51-52.
90. А. с. № 1785770 СССР. Способ получения отливок. МКИ В22С 9/02 / В. С. Дорошенко, Н.И. Шейко. №4861727/02; заявл. 21.08.90; опубл. 07.01.93, Бюл. №1.
91. А. с. № 1785770 СССР. Способ опустошения вакуумно-пленочных форм. МКИ В22С 9/02 / В. С. Дорошенко, Н. И. Шейко. № 4861727/02; заявл. 21.08.90; опубл. 07.01.93, Бюл. № 1.
92. А. с. № 1792791 СССР. Способ получения отливок без прибылей из чугуна с шаровидным графитом в вакуумно-пленочных формах. МКИ В22С 9/02 / В. С. Дорошенко, Н.И. Шейко. №4682461/02; заявл. 21.08.90; опубл. 07.02.93, Бюл. №5.
93. А. с. № 1818169 СССР. Устройство для наложения синтетической пленки. МКИ В22С 9/02 / В. С. Дорошенко, Н. И. Шейко. № 4834898/02; заявл. 04.06.90: опубл. 30.05.93, Бюл. № 20.
94. Устройство для наложения синтетической пленки при вакуумно-пленочной формовке: пат. 2020027 Россия, МПК В22С 9/02 / В. С. Дорошенко, Н. И. Шейко. № 5019593/02; заявл. 29.12.1991; опубл. 30.09.1994, Бюл. № 18.
95. Способ вакуумно-пленочной формовки: пат. 2020027 Россия, МПК В22С 9/02 / В. С. Дорошенко, Н. И. Шейко. № 5019593/02; заявл. 29.12.1991; опубл. 30.09.1994, Бюл. № 18.
96. Способ нанесения синтетической пленки на модель при вакуумно-пленочной формовке: пат. 2020028 Россия. МПК В22С 9/02 / В. С. Дорошенко, Н. И. Шейко. № 5021174/02; заявл. 04.12.1991; опубл. 30.09.1994. Бюл. № 18.
97. Способ нанесения синтетической пленки на модель: пат. 2020029 Россия. МКИ В22С 9/02 / В. С. Дорошенко, Н. И. Шейко. № 5024289/02; заявл. 22.01.1992; опубл. 1994, Бюл. № 18.
98. Способ изготовления литейных форм для крупных отливок в яме по модели: пат. 2026126 Россия. МКИ В22С 9/00 / В. С. Дорошенко, Н. И. Шейко. № 4947935/02; заявл. 24.06.1991; опубл. 09.01.1995, Бюл. № 1.
99. Способ опустошения вакуумно-пленочных форм: пат. 2026127 Россия. МПК В22С 9/02 / В. С. Дорошенко, Н. И. Шейко. № 5021175/02; заявл. 04.12.1991; опубл. 09.01.1995, Бюл. № 1.
100. Способ непрерывного литья: пат. 2029653 Россия: МКИ В22С 9/02 / В. С. Дорошенко, Н. И. Шейко. № 5017906/02; заявл. 16.09.1991; опубл. 27.02.1995, Бюл. № 6
101. Способ наложения газонепроницаемой пленки на литейную модель: пат. 2043824 Россия. МКИ В22С 9/03 / В. С. Дорошенко, Н. И. Шейко. № 4867429/02; заявл. 14.09.1990; опубл. 20.09.1995, Бюл. № 8.
102. Ливарна одноразова модель: пат. 70286 Україна. МПК В22С 7/02 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № u201112110; заявл. 17.10.2011; опубл. 11.06.2012, Бюл. № 11.
103. Спосіб виготовлення форм за одноразовими моделями: пат. 74539 Україна. МПК В22С 9/02 / В. С. Дорошенко, О. Й. Шинський. № a200908850; заявл. 25.08.2009; опубл. 12.11.2012, Бюл. № 21.
104. Спосіб виготовлення виробів з сипкого наповнювача: пат. : 77595 Україна. МПК В22С 9/02 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № u201207872; заявл. 26.06.2012; опубл. 25.02.2013, Бюл. 4.
105. Спосіб виготовлення крижаних моделей: пат. 77659 Україна. МПК В22С 7/02 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № u201208885; заявл. 18.07.2012; опубл. 25.02.2013, Бюл. 4.
106. Одноразова ливарна модель: пат. 79267 Україна. МПК В22С 7/02, В22С 9/04 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № a200908849; заявл. 25.08.2009; Опубл. 25.04. 2013, Бюл. № 8.
107. Спосіб виготовлення заморожених моделей: пат. 80072 Україна. МПК В22С 7/00 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № a200608961; заявл. 11.08.2006; опубл. 10.08.2007, Бюл. № 12.
108. Спосіб вакуумного формування по легкоплавких моделях: пат. 80235 Україна. МПК В22С 9/02, В22С 7/00 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № a200610304; заявл. 27.09.2006; опубл. 27.08.2007, Бюл. № 13.
109. Спосіб виготовлення форм по легкоплавких моделях: пат. 80372 Україна. МПК В22С 9/00, 9/02, 9/04, 7/00 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № a200608956; опубл. 11.08.2006; опубл. 10.09.2007, Бюл. № 14
110. Спосіб виготовлення виливків: пат. 80381 Україна. МПК В22С 9/02, В22С 7/00 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № a200610806; заявл. 12.10.2006; опубл. 10.09.2007, Бюл. № 14.
111. Спосіб виготовлення оболонкової форми по легкоплавкій моделі: пат. 80509 Україна. МПК В22С 9/04, В22С 9/12, В22С 7/02, В22С 1/16 / В. С. Дорошенко, О. Й. Шинський. № a201003761; заявл. 01.04.2010; опубл. 10.06.2013, Бюл. № 11.
112. Модель для вакуумної формовки: пат. 80656 Україна. МПК В22С 7/00, В22С 9/02 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № a200610303; заявл. 27.09.2006; опубл. 10.10.2007, Бюл. № 16.
113. Спосіб нанесення синтетичної плівки на модель: пат. 81012 Україна. МПК В22С 9/02 / В. С. Дорошенко, О. Й. Шинський. № a200911975; заявл 23.11.2009; опубл. 25.06.2013, Бюл. № 12.
114. Спосіб виготовлення форми за одноразовою моделлю із формотворною порожниною, яка заповнюється піском: пат. 81013 Україна. МПК В22С 9/02 / В. С. Дорошенко, О. Й. Шинський. № a201002861; заявл. 15.03.2010; опубл. 25.06.2013, Бюл. № 12.
115. Спосіб виготовлення піщаної форми: пат. 81014 Україна. МПК В22С 9/02 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № a201002886; заявл. 15.03.2010; опубл. 25.06.2013, Бюл. № 12.
116. Спосіб засипання модельних блоків піском у контейнері: пат. 81726 Україна. МПК В22С 9/00, 9/02, 9/06 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № а200610300; заявл. 27.09.2006; опубл. 25.01.2008, Бюл. № 2.
117. Ливарна одноразова модель з вуглеводневих полімерів: пат. 82025 Україна. МПК В22С 7/02, В22С 9/04 / В. С. Дорошенко, О. Й. Шинський. № a201000987; заявл. 01.02.2010; опубл. 25.07.2013, Бюл. 14.
118. Спосіб нанесення порошкової фарби на крижану модель: пат. 82026 Україна. МПК В22С 7/00 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № a2010122494 заявл. 18.10.2010; опубл. 25.07.2013, Бюл. № 14.
119. Ливарна модель: пат. 82028 Україна. МПК В22С 7/02 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № a201111990; заявл. 12.10.2011; опубл. 25.07.2013, Бюл. 14.
120. Спосіб виготовлення заморожених моделей: пат. 82154 Україна. МПК8 В22С 7/02 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № a200612200; заявл. 20.11.2006; опубл. 11.03.2008, Бюл. № 5.
121. Спосіб формування: пат. 82837 Україна. МПК В22С 9/02 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № u201302215; заявл.22.02.2013; опубл. 12.08.2013, Бюл. 15.
122. Суха формувальна суміш, що ущільнюється в сипкому стані: пат. 83018 Україна. МПК В22С 9/02 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № u201301994; заявл. 18.02.2013; опубл. 27.08.2013, Бюл. № 16.
123. Нероз'ємна заморожена модель: пат. 83882 Україна. МПК В22С 7/00 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № a200607013; заявл. 23.06.2006; опубл. 26.08.2008, Бюл. № 16.
124. Спосіб виготовлення ливарних форм по легкоплавких моделях: пат. 83891 Україна. МПК В22С9/04, В22С 7/00 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № a200608959; заявл. 11.08.2006; опубл. 26.08.2008, Бюл. № 16.
125. Ливарна форма: пат. 83892 Україна, МПК В22С 9/02, В22С 9/04 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № a200608960; заявл. 11.08.2006; опубл. 26.08.2008, Бюл. № 16.
126. Ливарна форма для вакуумної формовки: пат. 83921 Україна. МПК В22С9/02, В22 С27/04 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № a200612198; заявл. 20.11.2006; опубл. 26.08.2008, Бюл. № 16.
127. Спосіб виготовлення заморожених моделей: пат. 85234 Україна. МПК В22С 7/02 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № a200612752; заявл. 04.12.2006; опубл. 12.01.2009, Бюл. № 1.
128. Спосіб виготовлення вакуумованих форм: пат. 85515 Україна. МПК В22С 9/02 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № a200702367; заявл. 05.03.2007; опубл. 26.01.2009, Бюл. № 2.
129. Спосіб виготовлення ливарної форми по льодяній моделі: пат. 85830 Україна. МПК В22С 9/02 / В. С. Дорошенко, О. Й. Шинський. № а 201008732; заявл. 13.07.2010; опубл. 10.12.2013. Бюл. № 23.
130. Спосіб виготовлення піщаних форм за моделями, що поглинаються піском форми: пат. 86634 Україна. МПК В22С 9/02, 9/04, 7/00 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № a 200701591; заявл. 15.02.2007; опубл. 12.05.2009. Бюл. № 9.
131. Ливарна одноразова модель: пат. 87782 Україна. МПК В22С 7/00 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № a200808061; заявл. 13.06.2008; опубл. 10.08.2009, Бюл. № 15.
132. Спосіб нанесення покриття на охолоджену модель: пат. 88304 Україна. МПК В22С 7/00 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № a200613355; заявл. 18.12.2006; опубл. 12.10.2009, Бюл. № 19.
133. Спосіб виготовлення піщаних форм за моделями, які поглинаються піском форми: пат. 89664 Україна. МПК В22С 9/04 В22С 7/00 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № a200710685; заявл. 27.09.2007; опубл. 25.02.2010, Бюл. № 4.
134. Просторовий металевий виливок: пат. 90494 Україна. МПК В22D 7/00, В22D 23/00, В22D 25/00 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № a200708052; заявл. 16.07.2007; опубл. 11.05.2010, Бюл. № 9.
135. Спосіб фільтраційного формування: пат. 91197 Україна. МПК В22С 9/02 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № u201400637; заявл. 23.01.2014; опубл. 25.06.2014, Бюл. № 12.
136. Спосіб одержання виливків литтям за одноразовими моделями: пат. 91282 Україна. МПК В22С 9/02, В22С 9/04,В22С 7/00 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № a200814220; заявл. 10.12.2008; опубл. 12.07.2010, Бюл. № 13.
137. Ливарна одноразова модель і спосіб її збирання: пат. 92163 Україна, МПК В22С 7/00, В22С 9/04 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № a200710690; заявл. 27.09.2007; опубл. 11.10.2010, Бюл. № 19.
138. Спосіб виготовлення ливарної одноразової моделі: пат. 92226 Україна. МПК В22С 7/00, В22С 9/04 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № a200813970; заявл. 04.12.2008; опубл. 11.10.2010, Бюл. № 19.
139. Спосіб лиття металу за одноразовими моделями в піщану форму під дією перепаду тиску: пат. 93723 Україна. МПК В22D 18/06, 18/04, 18/08, 27/13, 27/15, В22С 9/04 / В. С. Дорошенко, О. Й. Шинський. № a200901239; заявл.16.02.2009; опубл. 10.03.2011, Бюл. № 5.
140. Спосіб формування: пат. 95319 Україна. МПК В22С 9/02/ В. С. Дорошенко, В. О. Шинський. № u201405173; заявл. 16.05.2014; опубл. 25.12.2014, Бюл. № 24.
141. Литий матеріал стільникової структури з крізними порами: пат. 96915 Україна. МПК В22С 7/02, В22С 9/04 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № a200707205; заявл. 26.06.2007; опубл. 26.12.2011, Бюл. № 24.
142. Спосіб формування: пат. 99422 Україна. МПК В22С 9/02 / В. С. Дорошенко, В. О. Шинський. № u201410278; заявл. 19.09.2014; опубл. 10.06.2015, Бюл. № 11.
143. Спосіб охолодження виливків у ливарній формі чи контейнері з сипким наповнювачем: пат. 106005 Україна. МПК В22D 27/04 / В. С. Дорошенко, П. Б. Калюжний. № u201510592; заявл. 11.04.2016; опубл. 11.04.2016, Бюл. № 7.

Фото из технологии литья по ледяным моделям:

ПРЕДЛОЖЕНИЕ КЛИЕНТАМ
Моделирование декоративных и технических изделий из пенопласта. Литье черных и цветных металлов развесом 0,2-1200 кг, Киев. Литейный цех производит отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов до 40 т в месяц. Льют и серийные, и разовые детали для ремонта, шестерни, колеса и др. Трудно найти отливку, которую не могли бы отлить. Специализация – точное литье с минимальной механообработкой. Диски, звездочки, зубчатые венцы, барабаны, шкивы и др. тяжелонагруженные детали экскаваторов, крышки подшипников, цапфы. Корпусные детали гидротурбин, зубчатые колеса, ролики, обоймы, рычаги, фланцы, шкивы, сектора, колонны, ходовые колеса. Корпуса и др. литые детали вагонов, металлургического и горнодобывающего оборудования.
Литые детали экскаваторов. Износостойкие литые детали для тракторов и металлургического оборудования.
Кронштейны, балансиры, катки, другие ответственные детали.

Детали повышенной прочности, а также работающие на износ.
Шестерни, крестовины, втулки, зубчатые колеса, цилиндры, обоймы и другие корпусные детали. Детали арматуры, бандажи цементных печей, оси, валы, муфты. Детали, подвергающиеся ударным нагрузкам (турбинные лопатки, клапаны гидравлических прессов, арматура крекинг-установок, сегменты сопел, формы для стекла, рамы садочных окон, предметы домашнего обихода и др.), а также изделия, подвергающиеся действию относительно слабых агрессивных сред (атмосферные осадки, влажный пар, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре).
Детали, работающие в морской воде (гребные винты и другие).
Детали повышенной прочности для авиационной, химической и других отраслей промышленности, работающие в средах средней агрессивности (азотная и слабые органические кислоты, растворы солей органических и неорганических кислот).
Детали арматуры нефтеперерабатывающих установок, печные двойники, корпуса насосов, др. детали, работающие в нефтяных средах под давлением. Детали, работающие длительное время под нагрузкой при температуре до 700 °С (клапаны моторов, колосники, крепежные детали). Арматура для химической промышленности, коллекторы выхлопных систем, детали печной арматуры и др., лопатки компрессоров и сопловых аппаратов, печные конвейеры, шнеки, крепежные детали. Реторты для отжига, части печей и ящики для цементации
Детали паровых и газовых турбин, котельных установок, лопаток и венцов и другие детали, работающие при высоких температурах, подовые плиты, короба, тигли для соляных ванн и другие детали, работающие при высоких температурах. Литые детали энергоустановок. Корпуса вихревых и шаровых мельниц, щеки дробилок, трамвайные и железнодорожные стрелки и крестовины, гусеничные траки, звездочки, зубья ковшей экскаваторов, детали металлургического и горнообогатительного оборудования. Звенья гусениц тракторов и другие детали, работающие в условиях абразивного износа. А также декоративные и художественные отливки, парковое литье, решетки, ограды, барельефы, калитки, ворота, столбики, фонари, скамейки, таблички.
Конструкторский и технологический отдел - разработка литейной технологии на разовое и серийное литье. Оснащение оборудованием литейных цехов. doro55v@gmail.com, т. 38-066-1457832, Влад
1, 2, 3, 4 5,
6 7 8 9
10 11 12 13
14 15 16 16
17 18 19
20 21 22
23 24 25
26 27
28
29 30
31 32
33 34 35 36 37 38 39 40
41
42
43 44
45 46 47
39
50
51

52
53 54
55 56 57 58
5960




ПРЕДЛОЖЕНИЕ ПАРТНЕРАМ
Художественное и декоративное литье металла украшает нашу жизнь, техническое – машиностроительное литье улучшает машины и конструкции вокруг нас, а новые технологии удивляют широкими возможностями
Скульптурные и декоративные изделия из пенополистирола для интерьера помещений и декоративные и технические модели из пенополистирола для отливок из металла.
Изделия из пенопласта для интерьера помещений и декоративные и технические отливки по моделям из пенопласта. Технология Lost Foam Casting Process (ЛГМ-процесс). Для отливок ограждений, парковых скульптур, скамеек, фонарей, художественных отливок для интерьера и отделки помещений, каминов, кабинетного скульптурного литья литейщики моделируют из пенопласта и производят отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов, включая серийные и разовые детали. Скамейки, фонари литые, отливки столбиков, решеток, оград и техническое литье металла всегда имело спрос.
Кроме литья художественных и технических отливок популярны литые чугунные гантели, гири, блины штанг, других утяжелителей и грузов, решетки, ограды, калитки, декоративные таблички и барельефы, ножки мебели, рамки зеркал и картин, ритуальные кресты и оградки. Конструкторы, коме проектирования оборудования цехов и участков, разрабатывают для них технологию и оснастку, включая полный комплект литейного оборудования с его наладкой и внедрением технологии.
Оснастку и разовые модели режут из пенополистирола на 3D-фрезерах, изготовление пресс-форм для пенопластовых моделей часто выполняют точным литьем по ЛГМ-процессу, который обладает значительным потенциалом, как метод копирования в металле конструкций природы - примеров совершенства и ресурсосбережения. Эту технологию называют литьем по газифицируемым (пенопластовым) моделям (ЛГМ). Литье и последующее затвердевание отливки по этой технологии происходит путем замещения литейной модели в песчаной форме заливаемым расплавом металла. При моделировании легковесных отливок и выборе аналогов среди природных структур, отмечается известный факт распространения спиральных элементов среди конструкций природы, в частности с характеристиками, относящимися к понятию «золотого сечения», которое восходит из глубокой древности.
Примеры живописных отливок показаны на фото, зачастую как оригинальное литье.
Влад, doro55v@gmail.com, т. 38-066-1457832
2 7
8
11 15 18 19 20 22 23 24 27 31 32 35 38 39 40 41 43 44 45 46, 60, 61 62 63 64 65 67 68 69 70 73 72 73 74 75 76
Распространяется "мода" на ЛГМ-процесс (Lost Foam Process) в литейном производстве. Дополнение фотографий.
6 77 9 4 7 8 11 13 15 16 17 18 19
23 24 27 28 29 30 31 32 34 35 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 51 52 54 55 57 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 77 78 80 81 82 83 85 87
Все больше желающих реконструировать свой литейный цех под этот экономичный процесс, а также расширяются наши литейные мощности в Киеве, поскольку растет число заказов.
5 10
1, 2, 3, 4 5,
6 7 8 9
10 11 12 13
14 15 16 16
17 18 19
20 21 22
23 24 25
26 27
28
29 30
31 32
33 34 35 36 37 38 39 40
41

ВОПРОС-ОТВЕТ

Комментарии модерирует владелец этой страницы - dorosh55

Комментарии посетителей (0) Новых - 0